吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种

石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。

铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。

五金吸塑包装盒注塑的成型周期

     成型周期也被称为注塑周期,普通以完成一次注塑进程所需工夫的总和来表示。成型周期直接影响休息消费率和设备应用率，对制质量量的影响很大,下面就来给大家讲一下关于五金吸塑包装盒注塑的成型周期。

     1、注射工夫

     注射工夫(也叫充模工夫)可以了解为正比于充模速率,在注射消费过程中,注射工夫普通约为1~5秒。PP是所有材质中Zui耐高温的一种，其热变形温度为80-120℃。注射工夫开端于模具合模,螺杆(或柱塞)向前推进,将资料挤入模具,这个进程普通十分快。塑料资料一接触冷的模具型腔壁,就粘在下面并凝结活动通道在凝结层之间,注射工夫对凝结层的厚度有很大影响,注射工夫是影响产品质量的次要要素之一。

     2、保压工夫

     保压工夫是对模具型腔内塑料施加压力的工夫,在整个成型周期内所占的比例较大,普通约为5-120秒(特厚制件可高达3~10分钟)。浇口位置的选择应使熔体能沿着加强筋的方向流动6、有利于型腔排气。在浇口处熔料完全封冻之前,保压工夫的多少,对制质量量的影响较大,若在当前,则根本无影响。保压工夫依赖于物料的功能、料温、模温,以及主流道和浇口的大小。

     3、冷却工夫

     冷却工夫普通指没有压力作用于资料,产品持续冷却凝结,直到冷却到可以顶出为止的工夫。

     4、五金吸塑包装盒开模工夫

     开模工夫是模具翻开、顶出产品和再合模的工夫。

普通的泡罩托盘广泛用于工业领域，并且对材料，托盘外观和功能性没有过多的需求。主要用于工厂周转或运输，仅用于保护产品或便于运输。吸塑包装优点：一、吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升，同时还有塑造和传播的作用，对企业的品牌形象和知名度产生重大影响。大多数材料是普通透明PET或PVC，当然PP和PS也可用于生产。防静电塑料托盘采用特殊工艺制成的防静电材料，经塑料成型制成防静电塑料托盘。英硕包装生产的防静电塑料托盘可分为三个步骤：一，普通防静电，静电值控制在9-11倍，半导电水平，静电值控制在6- 9次。水平，静电值控制在3-6倍，电导率水平高。它不受外界因素和年限的影响，可以永远达到防静电效果。材料主要由PS和PP材料制成，PET透明也可以满足这个标准，但订货量相对较高。